应对洋快餐冰块菌落超标情况，迈驰无菌冰块全自动包装机问世

作者：包装行业专业技术人员发布时间：2024-06-01 10:10:10更新时间：2024-06-03 14:29:06

2013年7月,中国各大媒体报道了肯德基、麦当劳以及真功夫三家快餐连锁企业所使用的冰块菌落总数超标情况，虽然报道有夸大的嫌疑，但是食品卫生也不能有一丝马虎之处，因此食品卫生就需要加工和包装来保障。

广州迈驰包装设备有限公司是一家有使命感的公司，公司在多年前就至力研发无菌全自动冰块包装设备，并取得了成功，目前设备已经投入市场，为冰块的安全带来了一线光明，也让很多消费者和他们的小伙伴们感到了一丝安全。

目前无菌冰块包装迈驰包装主要是建议从以下几个方面着手：

1.专业制冰企业的加工车间，需要至少10万或100万级车间；

2.水源，需要采购专业的多层过滤装置；

3.制冰机，需要购买品牌的制冰机，同时现在很多快餐连锁店使用的制冰机卫生死角较多，造成致病菌的滋生从而二次污染。

4.专业制作冰块的公司后道包装机的使用不当，很多企业都是人工程量，人工装袋，虽然戴了手套，但是还是有二次污染的事情出现。同时袋子因为没有经双氧水消毒，和紫外线杀菌，也会有导致细菌的残留。

综合以上情况，迈驰公司针对市场冰块无菌包装要求，专门开发了一款专于冰块包装机组，即VFS5000FS自动称量包装机组（冰块专用型），该机组采用全密封形式组合防水组合称称量冰块，采用全密封立式制袋包装机组制袋填充包装，彻底解决包装冰块的菌落超标的问题。

除了包装机组自身的防护，要真正意义解决了无菌包装的难题，还需要做到以下几点：

1.无菌包装膜技术要求

1)无菌包装膜必须达到无菌包装产品的生产和保存期要求，否则会严重影响生产效率和产品质量。最大袋子宽度：260 mm 0.5mm （可以根据重量定制，目前最大宽度已经能够做到550MM）厚度：95～110m 误差：5m 合格膜卷侧边平整、无凹陷，侧面平齐度：0.3mm，收卷时保证张力均衡；膜卷内部无破损、无断膜，一般内部应无接头-每吨膜允许接头3个；表面平整、无污渍、无附着碎屑，纸桶完好。

2)包装膜材料基层材料：LDPE或线性LDPE(LLDPE)阻隔材料：产品保质期与包装膜使用的阻隔材料有关：3层带中间阻隔层LDPE/PVDC复合膜：保质期30 天。5层高阻隔层LDPE/EVOH复合膜：保质期90天。

3)机械特性膜条拉断时的延伸率纵向 350 %;20 % 横向 700 %;20 % 抗冲击强度：至少为500g的包装袋从5米高处摔落地面，仍保证不漏。

4)表面特性包装膜必须能够在转动辊及成型架上平稳和不间断的滑动，无粘涩感。必须添加防阻滞介质增加爽滑性，以防止设备预杀菌后起动时膜拉不动（因其泡在45双氧水槽中）。热封特性设备的封口温度调整范围应在30以上。复合膜合适的封口温度在160～170（130）左右。

5)透氧性-氧气对延长大多数产品的保质期都是有害的，包装膜必须有好的阻氧性能。水蒸汽透过率 7g/m224hrs。表面印刷表面印刷层外应有防护层，保证能承受送膜辊的挤压以及45、35%双氧水的长时间（30分钟以上）浸泡。

2.无菌包装生产卫生要求要保证无菌包装产品的质量，其中关键之一就是做好生产卫生工作。

1) 环境卫生无菌包装是将无不良微生物产品包装于无不良微生物的包装中，在该操作过程中微生物不能进入产品中或包材，故无菌包装车间有较高卫生要求。首先是空气在生产区域内，如措施不当，空气可能成为产品的污染源。所以，这些区域内的通风系统在保证进口空气是经充分循环的、清洁的、新鲜的同时，还要保证其已经充分地排除了各种可能的污染因素。在产品加工灌装到密封的过程中，为保证产品免受空气的二次污染，无菌车间空气必须净化，空气应是过滤后的正压空气。无菌灌装间应保持空气正压；原材料或非加工区域，保持相对空气负压。空气质量应定期用空气曝露实验来监控。

a、物理条件：通风口过滤器: 达到10万级空气流速：0.2～0.3 m/s 正压：20～40 Pa 换气次数：10～15次/h温度和湿度虽有一定范围，但这并不意味着生产中可在这一范围内波动，良好的控制方法是将温度和湿度确定在范围内某一数值，并保持相对稳定。

b、卫生条件空气降落实验用于检查包装车间卫生条件，其方法是将9cm的培养皿倾入 10ml无菌培养基待凝固后，置于包装车间内暴露15分钟要求细菌总数小于 30个菌落。否则判定包装车间卫生状况不良，包装车间必须进行彻底清洁，并采取特殊灭菌措施，如更换空气过滤器，安装紫外线灯杀菌，喷雾灭菌等。

c、水由于对清洗用水的处理或使用不当，可能会对清洗效果、产品质量造成不必要的负面影响。使用受到污染的清洗水，将导致清洗和杀菌后的设备出现再污染。若最后用硬水进行冲洗，可能引起设备、管路中出现鳞片状沉淀。

2) 材料卫生包装膜的卫生很重要，每天生产前应用(4x10-4)～(8x10-4)mol/l次氯酸钠溶液在灌装间喷雾20min，目的是尽量减少灌装机周围的细菌数。在换膜处设有消毒液（如75%医用酒精），换膜时操作工必须洗手杀菌，因为手上的分泌物是油性物，沾到膜上后，虽然经过双氧水和紫外线杀菌，仍可能会产生杀菌不彻底的情况，从而给产品带来质量问题。同时，也应对膜仓底部进行清洁、消毒。膜仓内禁止放置其它任何物品。另外，包装膜应有固定的专用库房，库房内保持清洁干燥，并与其它物品隔离。

3)人员卫生无菌包装区域内所有的人员都要严格遵守卫生规范要求。这些要求针对保证产品的安全、质量以及预防微生物污染而制定。

a、个人卫生保持良好的个人卫生，防止对产品的交叉污染，是每个生产人员都应做到的基本的要求，也是对食品厂所有员工最基本的素质要求。其中包括以下的具体要求：手的清洁,生产员工应随时保持双手的卫生和清洁；毛发控制,生产人员必须戴能包住头发的工作帽，并保持清洁、卫生；疾病控制,所有员工必须有卫生防疫部门颁发的健康证书。当员工患病或受伤时，应请假休息或另作安排。否则不宜继续工作，以避免对产品造成污染；出入控制,离开生产区域时，必须更换工作服、长筒靴和工作帽。进入生产区域，必须换上工作服、长筒靴和帽，并进行手部清洁。车间出口必须有消毒池。

b、工作服工作服不仅可防止和减少人体对周围生产环境的污染，预防由于着装不当造成的工伤事故，同时标志员工所处的工作状态和岗位要求。工作开始时，工作服必须是清洁、干燥、没有破损的；工作中应保持工作服合理的清洁。工作服上及口袋内不应夹带与生产无关物品。

3.无菌包装机组制造及卫生标准

1) 主体采用焊接结构以满足无菌包装要求。

2) 使用不锈钢材料能承受正常磨损、虫类的穿透作用、食品的腐蚀作用，具有对污垢的保持力等；并且不会给产品带来令人讨厌的气味、颜色和口感，也不会污染产品。

3) 材料应为全新材料，无锈蚀、松散轧屑、灰尘，并不受害虫、啮齿动物等的侵害。

4) 所有涂料、表面涂层、面漆和润滑剂不含铅。

5) 所有控制装置、仪表或测量装置不含水银。

6) 所有设备部件通常使用玻璃之处使用不易碎裂的材料。

7) 所有设备焊料应为无毒耐腐蚀的银焊料。

8) 不应使用石棉和含有石棉、水银或玻璃的任何化合物。

9) 任何铜或黄铜材料不应与产品接触

10) 物料在包装机组上计量及包装时，不与外界接触，保障了无菌包装的标准。